(1) deoksidaattorina.
Teräsvalmistusprosessi on sulan raudan purkamisprosessi ja haitallisten epäpuhtauksien, kuten fosforin ja rikki, poistaminen puhaltamalla happea tai lisäämällä hapettimia. Surun raudan puhdistamisprosessi teräkseksi lisää sulan teräksen [O] pitoisuutta. [O] sitä esiintyy yleensä [FeO] muodossa sulaan teräksessä. Jos teräksestä jäljellä olevaa ylimääräistä happea ei poisteta, sitä ei voida valmistaa päteviin teräshahmoihin ja teräksistä, joilla on hyviä mekaanisia ominaisuuksia. Tämän saavuttamiseksi on tarpeen lisätä joitain elementtejä, joilla on voimakkaampi sitoutumisvoima happea kuin rauta ja joiden oksidit poistetaan helposti sulasta teräksestä kuonaan, jotta [O] voidaan poistaa sulasta teräksestä. Tätä prosessia kutsutaan deoksidaatioksi. Deoksidaatioon käytettyä seosta kutsutaan deoksidaattoriksi.
Sulan teräksen eri elementtien sitoutumislujuuden järjestys happea, nimittäin deoksidaatiokyvyn, heikkoon vahvaan on seuraava: kromi, mangaani, hiili, pii, vanadiin, titaani, boori, alumiini, zirkonium, kalsium. Siksi rautaseoksia, jotka koostuvat piista, mangaanista, alumiinista ja kalsiumista, käytetään yleisesti terästen valmistuksessa.
(2) Asetavan aineena.
Seosteräksellä on erilaisia ominaisuuksia, jotka johtuvat erilaisista seostuselementeistä. Teräksen seostavien elementtien sisältöä säädetään lisäämällä ferrollokoja. Ferroalloya säädetään teräksen seostavien elementtien sisällön säätämiseen, kutsutaan seostavaksi. Yleisiä seostavia aineita ovat ferroalloosit, kuten pii, mangaani, kromi, molybdeeni, vanadiumi, volframi, titaani, koboltti, nikkeli, boori, niobium, zirkonium jne.
(3) Casting -ytimenä.
Yksi valuraudan ja valurajan teräksen suorituskyvyn parantamista koskevista toimenpiteistä on valun jähmettymisolosuhteiden muuttaminen. Jähmähdytysolosuhteiden muuttamiseksi tietyt rautaseokset lisätään usein kide -ytiminä ennen valua viljasekkujen muodostamiseksi, mikä tekee muodostetusta grafiitista hienomman ja dispergoitumman ja jalostamalla viljan kokoa parantaen siten valun suorituskykyä.
(4) pelkistävänä aineena.
Ferrosiliconia voidaan käyttää pelkistävänä aineena muiden ferroalloosien, kuten ferromolybdeenin ja ferrovanadiumin, tuotannossa; Piukromiseos- ja mangaanin piiseosia käytetään pelkistävinä aineita keskimääräisen vähähiilisen kromiraudan ja keskimääräisen vähähiilisen mangaaniraudan tuottamiseksi.
(5) Muut käyttötarkoitukset.
Ferroallooseja käytetään yhä enemmän ei-rautametallurgia- ja kemianteollisuudessa. Esimerkiksi hitsauselektrodien tuotannossa käytetään keskimääräistä vähähiilisen mangaanin rautaa; Kromirautaa käytetään anodimateriaalina kromiyhdisteiden ja kromipinnoitteen tuottamiseen, ja joitain rautaseoksia käytetään korkean lämpötilan kestävien materiaalien tuottamiseen.
