Piilaagnesium fesimg ferro -pii magnesium

Piusmagnesium (jota yleensä kutsutaan magnesium -silisidiksi, mg ₂ si) on tärkeä metalliyhdiste, jolla on leveät sovellukset puolijohdekuurissa, termoelektrisissä materiaaleissa, alumiiniseosmodifikaatioissa ja muissa kentissä. Seuraava on yksityiskohtainen yhteenveto sen käyttö- ja prosessitekniikoista:

1, Piilangesiumin tärkeimmät sovellukset
puolijohdemateriaali

Termoelektrinen muuntaminen: Mg ₂ SI on ympäristöystävällinen termoelektrinen materiaali (työlämpötila 200-600 astetta), jota käytetään jätelämpövoiman tuotannossa, avaruusaluksen virtalähteessä jne.

Dopingin hallinta: Doping-antimonin (SB), vismutti (BI) jne. N-tyyppisen johtavuuden ja Doping Hopea (AG) parantamiseksi P-tyypin suorituskyvyn optimoimiseksi.

Alumiiniseosaine

Viljan hienosäätö: Mg ₂ Si muodostaa vahvistusfaasin Al MG SI -seoksissa (kuten 6061 -seoksella), voimakkuuden, korroosionkestävyyden ja hitsattavuuden parantamisessa.

Hallintasuhde: MG: n on ylläpidettävä: si≈1,73: 1 (massasuhde) vapaan piin aiheuttaman haurauden välttämiseksi.

Vedyn varastointimateriaali

Yhdistämisen jälkeen LIH: lla, palautuva vedyn imeytyminen ja desorptio voidaan saavuttaa korkeissa lämpötiloissa, mutta pyöräilystabiilisuus on käsiteltävä.

Muut alueet

Välituotteena korkean puhtaan piin valmistukseen tai infrapunaoptisiin laitteisiin.

2, Piilaagnesiumin valmistusprosessitekniikat
1. Synteesimenetelmä
Suora synteesimenetelmä (yleisimmin käytetty)

Reaktioyhtälö: 2 mg+si → mg ₂ si

taito:

Magnesiumjauhe (99,9%) ja piitauhe (korkeapuhtaus) sekoitetaan stökiometriseen suhteeseen ja lämmitetään 500-600 asteeseen argonisuojauksen alla.

Magnesium on alttiina haihtumiseen ja se on lämmitettävä hitaasti (esim. . 10 aste /min) ja paineistettava (1-2MPA) haihtumisen tukahduttamiseksi.

Käytä grafiitti -upotuksia kontaminaation välttämiseksi.

Mekaaninen seostusmenetelmä

Pallojyrsintä magnesiumin piijauhe (pallo- ja materiaalisuhde 20: 1, argonisuojaus), jos aika on liian pitkä, epäpuhtaudet voidaan ottaa käyttöön, ja sitä on valvottava vähemmän tai yhtä suureksi kuin 10 tuntia.

Sulamismenetelmä

Soveltuu laajamittaiseen tuotantoon, mutta magnesiumin hapettumiseen olisi kiinnitettävä huomiota (kattavat vuodot, kuten LIF-MGF ₂).

2. Puhdistaminen ja jälkikäsittely
Tyhjiötislaus: Poista reagoimaton magnesium (tislauslämpötila 900-1000 aste, tyhjiöaste pienempi tai yhtä suuri kuin 10 ⁻ ³ PA).

Happojen pesu: Käytä laimennettua suolahappoa (5%) MGO -epäpuhtauksien poistamiseksi ja Mg ₂ Si: n liiallisen korroosion välttämiseksi.

3, Käsittely- ja sovellustaidot
Termoelektristen materiaalien valmistus

Sintrausprosessi:

Hot pressing sintering (HP): 50MPa, 800 ℃/1h, density>95%.

Spark Plasma -sintraus (SPS): Nopeampi ja tukahduttaa viljan kasvun.

Doping -yhtenäisyys: Lisää lisäaineita (kuten bi ₂ te ∝) pallomyllyn sekoittumisen aikana vähintään 6 tunnin ajan.

Alumiiniseoksen säätely

Yhdenmukainen dispersio: Edistää Mg ₂ Si -hiukkasten jakautumista ultraäänien sekoittamisen tai sähkömagneettisen sekoittamisen kautta.

Ikääntymiskäsittely: T6 -lämpökäsittely (kiinteä liuos+keinotekoinen ikääntyminen) optimoi ja vahvistaa faasin saostumista.

Vedyn varastointimateriaali komposiitti

Katalyyttien (kuten TIF3) lisääminen CO -pallojen jauhamisen aikana LIH: lla tehostaa vedyn imeytymiskinetiikkaa.

4, Yleiset ongelmat ja ratkaisut
Hapetuskysymys: Inertti kaasunsuojaus vaaditaan koko prosessin ajan (kuten käsinelaatikko o ₂<1ppm).

Koostumuksen segregaatio: Nopea jäähdytys (vesijäähdytteinen kuparimuotti) käytetään sulamisen aikana.

Epäpuhtausvaihe: Tunnista synteesin jälkeen XRD: llä MGO: n tai vapaan SI: n välttämiseksi.

Suositut Tagit: Piilaagnesium fesimg ferro -pii magnesium, Kiinan pii -magnesium fesimg ferro -pii -magnesiumin valmistajat, toimittajat, tehdas