Metallurginen SiC

Metallurginen SiC
Tuotteen esittely:
Piikarbidi (SiC) on pitkään tunnustettu yhdeksi monipuolisimmista ja kestävimmistä materiaaleista korkeissa lämpötiloissa{0}}. Monista muodoistaan ​​tulenkestävä piikarbidi erottuu poikkeuksellisesta lämpöstabiilisuudestaan, mekaanisesta lujuudestaan ​​ja kestävyydestään äärimmäisissä ympäristöissä.
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Tuotteen kuvaus

 

Tulenkestävä piikarbidi on erityisesti suunniteltu keraaminen materiaali, joka on suunniteltu säilyttämään rakenteellisen eheyden ultra-korkeissa lämpötiloissa (jopa1600 astetta ja enemmän). Toisin kuin tavallinen piikarbidi, tulenkestävä{1}}laatuinen piikarbidi on optimoitu:

Äärimmäinen lämmönkestävyys
Ylivoimainen mekaaninen lujuus
Erinomainen lämpöiskun kestävyys
Kemiallinen inertisyys sulaa metalleja ja kuonaa vastaan

 

Sitä käytetään yleisesti uuneissa, uuneissa ja reaktoreissa, joissa tavanomaiset tulenkestävät aineet, kuten alumiinioksidi tai fireclay, hajoavat nopeasti.

 

 

Tulenkestävän piikarbidin tärkeimmät ominaisuudet

 

1. Poikkeuksellinen lämpöstabiilisuus 🌡️

  • Käyttölämpötila: Jopa1650 astettahapettavassa ympäristössä ja2200 astettainertissä/pelkistävissä ilmakehissä.
  • Matala lämpölaajeneminen: Minimoi halkeilun nopeissa lämpötilan vaihteluissa.
  • Korkea lämmönjohtavuus (120-200 W/m·K): Varmistaa tasaisen lämmön jakautumisen ja estää kuumia kohtia.

 

2. Verraton mekaaninen lujuus 💪

  • Kovuus (Mohs 9,5): Toiseksi timantin jälkeen, joten se kestää hankausta ja kulutusta.
  • Korkea puristuslujuus: Kestää raskaita kuormia teollisuusuuneissa ja reaktoreissa.

 

3. Erinomainen kemiallinen kestävyys ⚗️

  • Inertti hapoille ja emäksille: Kestää sulan metallin (Al, Cu, Fe) ja kuonan aiheuttamaa korroosiota.
  • Hapettumiskestävyys: Muodostaa suojaavan piidioksidikerroksen korkeissa lämpötiloissa, mikä estää hajoamisen edelleen.

 

4. Pitkä käyttöikä

  • Vähentää seisokkeja: Kestää pidempään kuin perinteiset tulenkestävät materiaalit (esim. magnesiumoksidi, zirkoniumoksidi).3-5x.
  • Pienemmät ylläpitokustannukset: Vähemmän vaihtoja vähentää käyttökustannuksia.

 

 

Kuinka tulenkestävää piikarbidia valmistetaan?

 

Tulenkestävä piikarbidi on valmistettu edistyneillä valmistustekniikoilla korkean puhtauden ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi:

 

1. Raaka-aineen valinta

Korkea{0}}puhtauspiidioksidihiekkajaöljykoksisekoitetaan tarkoissa suhteissa.

 

2. Hiililämpöpelkistys (Acheson-prosessi)

Seosta kuumennetaan sähkövastusuunissa n2200-2500 astetta, muuttaen sen piikarbidikiteiksi.

 

3. Sintraus ja liimaus

Reaktio-Bonded SiC (RBSC): Pilkottu silikonilla lujuuden lisäämiseksi.

Nitridi{0}}sidottu piikarbidi (NBSC): Käyttää piinitridia sideaineena erinomaisen lämpöiskun kestävyyden saavuttamiseksi.

 

4. Koneistus ja viimeistely

Lopputuotteet leikataan tarkasti-tiileiksi, putkiksi, levyiksi tai mukautettuihin muotoihin teollista käyttöä varten.

 

 

Tulenkestävän piikarbidin suosituimmat sovellukset

 

1. Teräksen ja metallin tuotanto 🏭

Masuunien vuoraukset: Kestää sulan raudan ja kuonaeroosiota.

Kauhat & Tundishes: Pidentää käyttöikää jatkuvassa valussa.

Alumiinin sulatus: Upokkaat ja lämpöparin suojaputket.

 

2. Keramiikan ja lasin valmistus 🏺

Uunin huonekalut: Piikarbidin asettimet ja hyllyt tukevat korkean lämpötilan{0}}polttoa.

Lasisäiliön regeneraattorit: Kestää syövyttäviä savukaasuja.

 

3. Kemian- ja petrokemianteollisuus ⚙️

Reaktorin vuoraukset: Käsittelee aggressiivisia happoja ja{0}}korkeapainereaktioita.

Lämmönvaihtimet: Tehokas lämmönsiirto syövyttävissä ympäristöissä.

 

4. Energia ja sähköntuotanto

Polttolaitokset ja jätteet-energialaitoksille-: Kestää äärimmäistä lämpöä ja syövyttäviä sivutuotteita.

Ydinreaktorit: Käytetään seuraavan -sukupolven reaktorien polttoainekivipinnoitteissa.

 

5. Ilmailu ja puolustus 🚀

Rakettisuuttimet: Kestää hypersonic pakokaasuja.

Lämpösuojajärjestelmät (TPS): Suojaa avaruusaluksia uudelleen{0}}tulon aikana.

 

 

Miksi valita tulenkestävä piikarbidi muiden materiaalien sijaan?

 

Materiaali Max lämpötila Resistanssi Lämpöshokin kestävyys Kemiallinen vastustuskyky Elinikä
Tulenkestävä SiC 1650 astetta + ⭐⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐⭐ 5-10 vuotta
Alumiinioksidi (Al2O3) 1600 astetta ⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐ 2-3 vuotta
Zirkoniumoksidi (ZrO2) 2400 astetta ⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐ 1-2 vuotta
Fireclay Tiili 1400 astetta ⭐⭐ <1 year

 

Tärkeimmät edut:

Pidempi käyttöikäPienemmät vaihtokustannukset
Parempi energiatehokkuusVähentää polttoaineen kulutusta
Minimaalinen huoltoVähemmän seisokkeja

 

Suositut Tagit: metallurgical grade sic, Kiina metallurgical grade sic valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely
haaveilet sitä, suunnittelemme sen
Henan Golden International Trade Co., Ltd
Ota yhteyttä