Recarburant Carbon Raiser Recarburizer GPC-toimittaja

Hiilipitoinen nosturi, joka tunnetaan myös nimellä hiililisäaine tai recarburizer, on materiaali, jota lisätään sulaan metalliin sen hiilipitoisuuden lisäämiseksi. Kun sitä käytetään teräksen valmistuksessa tai valussa, hiilen korottimen kiinteä hiili voi nousta yli 95%. Sitä on käytetty laajalti useilla teollisuudenaloilla, kuten metallurgiassa, kemianteollisuudessa ja sähköteollisuudessa.

Hiilen nostajille on olemassa monenlaisia ​​raaka-aineita ja tuotantoprosesseja, mukaan lukien puu-pohjainen hiili, kivihiili-pohjainen hiili, koksi-pohjainen hiili, grafiitti-pohjainen hiili, ja jokaisessa luokassa on monia alaluokkia-. Korkealaatuiset hiilennostimet viittaavat yleensä grafitoituihin hiilen lisäaineisiin. Koska hiiliatomit ovat järjestäytyneet grafiitti{7}}kaltaiseen mikrorakenteeseen korkeissa lämpötiloissa, sitä kutsutaan grafitoitumiseksi. Grafitointi voi vähentää hiililisäaineen epäpuhtauksien määrää, lisätä hiilipitoisuutta ja alentaa rikkipitoisuutta. Valussa käytettäessä hiilinostimet voivat merkittävästi lisätä käytetyn romuteräksen määrää, vähentää käytetyn harkkoraudan määrää tai poistaa harkkoraudan tarpeen.

Hiilennostimet jaetaan yleensä teräksen valmistukseen tarkoitettuihin hiilinostimiin ja valunnostimiin. Jotkut muut lisäaineet tarvitsevat myös hiililisäaineita, kuten jarrupalojen lisäaineina ja kitkamateriaalina. Hiilennostimet ovat ulkoisia hiililähteitä teräksen ja raudan valmistukseen. Korkealaatuiset hiilennostimet ovat välttämättömiä apuaineita korkealaatuisen teräksen valmistuksessa.

Hiilennousut jaetaan yleensä kalsinoituun öljykoksiin (CPC), grafitoituun maaöljykoksiin (GPC), kalsinoituun antrasiittihiileen (CAC), sähköisesti kalsinoituun antrasiittiin, grafiittielektrodijätteisiin ja grafiittikolonnihiilettimeen. Niitä käytetään yleensä konvertterisulatukseen tai korkeahiili{1}}teräksen sulatukseen. Huippu-puhalletun konvertteriteräksen valmistuksessa käytettävien hiilennostimien vaatimukset ovat korkea kiinteä hiilipitoisuus, alhainen tuhkapitoisuus, alhainen haihtuvuus, alhainen rikkipitoisuus, alhainen fosforipitoisuus, alhainen typpipitoisuus ja vähän muita epäpuhtauksia. Lisäksi hiilennostimien tulee olla kuivia, puhtaita ja kohtalaisen hiukkaskokoisia.

Matala tuhka ja rikki:Valmistettu korkealaatuisista-raaka-aineista, mikä johtaa alhaiseen tuhka- ja rikkipitoisuuteen.

High Fixed Carbon:Voi saavuttaa kiinteän hiilipitoisuuden yli 95 % teräksestä.

Depolarisoitu ja osittain grafitoitu:Korkean lämpötilan{0}}käsittely johtaa tuotteeseen, jolla on paremmat ominaisuudet.

Teräksen valmistusprosessissa

Hiilennostimia käytetään yleensä teräksenvalmistusprosesseissa muuntimissa ja valokaariuuneissa. Koska raaka-aineiden, kuten romun ja harkkoraudan, hiilipitoisuus ei useinkaan täytä kohdeterästyypin vaatimuksia. Koska raaka-aineiden, kuten romun ja harkkoraudan, hiilipitoisuus ei useinkaan täytä kohdeterästyypin vaatimuksia. Tämä varmistaa, että niukka-seostetussa teräksessä on riittävästi hiiltä lujuuden takaamiseksi, kun taas korkeahiiliteräs lisää kovuutta.

Hiilennostimen vaatimukset vaihtelevat terästyypistä riippuen. Tavallinen hiiliteräs käsitellään enimmäkseen kalsinoidulla öljykoksilla hiilen nostajana. Hiilipitoisuuden ollessa 90–95 % tällainen on kustannus-tehokasta ja vakaata. Laadukas-seosteräs (kuten laakeriteräs) vaatii grafiitti-pohjaisen hiilennostimen. Sen hiilipitoisuus on yli 98 % ja rikkipitoisuus alle 0,05 %, mikä voi vähentää epäpuhtauksien vaikutusta sitkeyteen. Samaan aikaan hiilennostin voi edistää ei--metallisten inkluusioiden vaahdottamista sulassa teräksessä. Tämä vähentää huokosia, halkeamia ja muita vikoja ja parantaa teräsaihion puhtautta.

Valuraudan tuotannossa

Hiilennostimet ovat välttämättömiä apumateriaaleja valuraudan tuotanto, koska sen suorituskyky liittyy suoraan hiilipitoisuuteen. Normaaleissa olosuhteissa valuraudan hiilipitoisuus vaihtelee välillä 2,11–6,69 %. Harmaan valuraudan osalta sen on oltava 3,0–3,6 prosenttia ja pallografiittivaluraudan 3,6–3,8 prosenttia.

Sulatuksen aikana se voi täydentää koksin palamisesta ja rautamateriaalien hapettumisesta aiheutuvaa hiiltä. Näin varmistetaan, että sulan raudan hiilipitoisuus täyttää standardit. Se voi myös hallita hiilen muotoa, jota käytetään pallografiittivaluraudan valmistuksessa. Se voi edistää hiilen saostumista pallomaiseksi grafiitiksi (eikä levymäisenä{3}}), mikä parantaa lujuutta ja sitkeyttä. Tämän ansiosta valuraudalla on sekä kulutuskestävyys että sitkeys, ja voit käyttää sitä laajasti avainkomponentteina.

Valimoteollisuudessa

Säätää sulan raudan hiiliekvivalenttia

Hiiliekvivalentti on avainindikaattori sulan raudan juoksevuuden ja jähmettymisominaisuuksien mittaamisessa, jota käytetään pääasiassa valuominaisuuksien arvioinnissa. Jos se on liian korkea, se voi aiheuttaa grafiitin kelluvia vikoja sulassa raudassa. Vaikka liian alhainen hiiliekvivalentti johtaa huonoon juoksevuuteen ja aiheuttaa ongelmia, kuten riittämätön kaataminen ja kylmäsulkeminen.

Hiilennostaja voi täydentää hiilipitoisuutta tarkasti säätelemällä sulan raudan hiiliekvivalenttia kohtuullisella alueella 2,8–4,2 %. Tämä varmistaa tasaisen täytön valun aikana ja vähentää jähmettymisvirheitä. Harmaavalurautaosien valmistuksessa voidaan lisätä sopiva määrä kalsinoitua öljykoksia hiilen nostajaksi. Tämä voi nostaa sen 3,6–3,8 prosenttiin ja täyttää sitten täydellisesti monimutkaisten valuosien ontelot, kuten.

Valukappaleiden laadun parantamiseksi

Hiilikorostin parantaa valujen laatua useilla eri tavoilla:

Stabiloi hiilipitoisuus

Se varmistaa valujen yhtenäiset ominaisuudet, kuten kovuuden ja kulutuskestävyyden, mikä vähentää koostumuksen vaihteluista aiheutuvaa jätettä

Paranna leikkaustehoa

Korkealaatuisessa{0}}hiilennostimessa olevilla hiilielementeillä on taipumus muodostaa hienoja ja yhtenäisiä grafiittihiukkasia, jotka voivat "voidella" leikkaustyökaluja. Kun se on lisätty työstökoneen valuihin, se voi vähentää kulumista ja parantaa käsittelytehoa.

Vähennä vikoja

Alhaisten rikki- ja typpipitoisuuksien ansiosta se voi vähentää huokosten esiintymistä ja kutistumista valukappaleissa. Sitten se voi merkittävästi lisätä tuotteiden pätevyysastetta autojen vaihteiston ja muiden komponenttien tarkkuusvalussa.

Muut teolliset sovellukset

Tulenkestävien materiaalien tuotannossa

Hiilielementtipitoisuus määrittää, pystyykö tulenkestävä materiaali pysymään stabiilina yli 1500 asteen lämpötiloissa. Se voi parantaa korkean -lämpötilankestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, joten hiilennousuainetta lisätään usein valmistettaessa tulenkestäviä hiilikomposiittimateriaaleja. Muodon ja sintrauksen jälkeen se voi parantaa materiaalin lämmönjohtavuutta ja hapettumiskestävyyttä.

Kun alumiini-hiilen tulenkestävään tiiliin on lisätty 5–10 % hiiltä, ​​materiaalin korkean-lämpötilan kestävyys kasvaa yli 30 %. Tämä vähentää sulan raudan ja kuonan aiheuttamaa eroosiota ja pidentää masuunin käyttöikää. Jatkuvan valuteräsmuotin tulenkestävässä pinnoitteessa sen lisääminen voi vähentää tarttuvuutta sulaan teräkseen. Näin vältytään naarmuilta valetun aihion pinnalla.

Kemian ja hiilimateriaalien aloilla

Kemianteollisuudessa

Se voi reagoida metallioksidien kanssa korkeissa lämpötiloissa muodostaen yhdisteitä, jotka ovat tärkeitä hioma- ja keraamisten materiaalien raaka-aineita. Esimerkiksi sen reaktiossa syntyvä hiiltynyt pii on korkea kovuus ja korkea lämpötilankesto. Joten voit käyttää sitä hiekkapaperissa, hiomalaikoissa ja korkean lämpötilan uuneissa{2}}.

Korkealaatuisten{0}}hiilimateriaalien alalla

Korkean-puhtaushiilen kohotin on tärkeä materiaali grafeenin ja hiilinanoputkien valmistuksessa. Koska se voidaan järjestää uudelleen nano-hiilirakenteiksi kemiallisen höyrypinnoituksen avulla. Erinomaisten sähkönjohtavuuden ja mekaanisten ominaisuuksien ansiosta voit käyttää sitä litiumakkuelektrodeissa, lastujen lämmönpoistokalvoissa ja muissa sovelluksissa. Lisäksi hiilennostimet voidaan aktivoida tuottamaan huokoista aktiivihiiltä. Ja voit käyttää sitä ympäristönsuojeluskenaarioissa, kuten jäteveden käsittelyssä ja kaasun adsorptiossa.

Ominaisuuksiensa, kuten korkean hiilipitoisuuden, vähäisten epäpuhtauksien ja helpon säätelyn, ansiosta hiilennousuaine voi auttaa täydentämään hiiltä. Se hallitsee hiilipitoisuutta teollisessa tuotannossa ja edistää korkean suorituskyvyn{1}}materiaalien innovaatiota. Mutta kun teollinen päivitys etenee, sen suorituskykyvaatimukset kasvavat, kuten hiilidioksidipäästöjen vähentäminen. Ja tulevaisuudessa sen puhtautta ja soveltuvuutta on parannettava prosessiinnovaatioilla.

Suositut Tagit: hiilenhiilen nostimen hiiltimen gpc-toimittaja, kiina hiilennostimen recarburizer-gpc-toimittaja valmistajat, toimittajat, tehdas