Valimoiset materiaalit pii magnesium

Piilimagnesium on ferrolloy, joka koostuu pääasiassa piista (SI) ja magnesiumista (MG), usein pienillä määrillä muita elementtejä, kuten kalsium (CA) ja harvinaisia ​​maametalleja. Sitä käytetään yleisesti inokulanttina ja nodulaarisoivana aineena rautavaluprosesseissa.

Avainkomponentit:

• Pii (Si):Parantaa sujuvuutta, vähentää kutistumista ja parantaa valaistusta.
• Magnesium (mg):Edistää grafiitti -kyhmyjen muodostumista padolaisessa raudassa.
• Kalsium (CA) ja harvinaiset maametallit:Paranna inokulaation tehokkuutta ja hallinta epäpuhtauksia.

Piilamagnesiumseoksilla on useita keskeisiä ominaisuuksia, jotka tekevät niistä välttämättömiä valimooperaatioissa:

1. Korkea reaktiivisuus

• Magnesiumin vahva affiniteetti rikkiä ja happea auttaa puhdistamaan sulaa rautaa.
• Varmistaa tehokkaan grafiittipaferoidisaation pallokevarauhassa.

2. Lämpövakaus

• Kestää korkeita lämpötiloja ilman nopeaa hajoamista.
• Tarjoaa johdonmukaisen suorituskyvyn valun aikana.

3. Parannettu mekaaniset ominaisuudet

• Parantaa vetolujuutta, taipuisuutta ja iskunkestävyyttä valuraudassa.
• Vähentää haurautta ja parantaa konettavuutta.

4. Erinomainen rokotusvaikutus

• Edistää yhtenäistä grafiittijakaumaa.
• Minimoi jäähdytys taipumukset ohutseinäisissä valuissa.

Piilimagnesiumia käytetään ensisijaisesti pallokeiden raudan tuotannossa, mutta se löytää myös sovelluksia muissa valuprosesseissa.

Kello 1. Ductive Raudan tuotanto

• Nodularisaatio:SIMG: n magnesium reagoi rikin ja hapen kanssa helpottaen grafiittipaferoidisaatiota.
• Parannettu vahvuus:Tuottaa erittäin lujuutta, kulumiskeskeisiä komponentteja, kuten putkia, hammaspyöriä ja autojen osia.

2. Harmaa raudanmuutos

• Käytetään pienemmissä määrissä mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
• Vähentää karbidin muodostumista ja parantaa konettavuutta.

3. Teräsvalmistus

• Toimii deoksidisaattorina ja desulfurisoivana aineena.
• Parantaa teräksen puhtautta ja laatua.

4

• Välttämätöntä moottorilohkoille, kampiakselille ja jousituskomponenteille.
• Tarjoaa kestävyyden ja väsymysresistenssin.

Pii magnesiumia tuotetaan useiden teollisuusprosessien kautta, jokaisella on selkeät edut.

1. Karboterminen vähennys

• Sisältää piidioksidin (SiO₂), magnesiumoksidin (MGO) ja hiilen seoksen lämmittäminen sähkökaariuunissa.
• Tuottaa korkeavarjoista SIMG-seoksia.

2. Metalloterminen pelkistys (Pidgeon -prosessi)

• Käyttää raaka -aineina ferrosiliconia (FESI) ja dolomiittiä (MGO · CAO).
• Tuottaa magnesiumhöyryä, joka sitten seostetaan piillä.

3. Elektrolyyttinen prosessi

• Uutteet magnesiumista magnesiumkloridista (mgcl₂) elektrolyysin avulla.
• Yhdistettynä pii -seoksen muodostamiseksi.
• Jokainen menetelmä vaikuttaa lopulliseen seoksen koostumukseen, kustannuksiin ja soveltuvuuteen tiettyihin sovelluksiin.

Valimot mieluummin Piilangesiumista useista syistä:

1. Parannettu valuraudan laatu

• Tuottaa ylivoimaisen siunausraudan tasaisella nodulaarisella grafiittirakenteella.
• Vähentää valuvikoja, kuten huokoisuus ja kutistuminen.

2. Kustannustehokkuus

• Pienempi magnesiumpitoisuus verrattuna puhtaan MG: hen vähentää hapettumishäviöitä.
• Parantaa satoa ja vähentää jätteitä.

3. Ympäristöetuja

• Minimoi haitalliset päästöt verrattuna puhtaisiin magnesiumkäsittelyihin.
• Tukee kestäviä valimokäytäntöjä.

4. Operatiivinen tehokkuus

• Helppo käsitellä ja säilyttää puhdasta magnesiumia verrattuna.
• Tarjoaa ennustettavia ja hallittavia tuloksia.

Vaikka Piilan magnesium tarjoaa lukuisia etuja, valimojen on vastattava tiettyihin haasteisiin:

1. Magnesiumin häipyminen

• Magnesiumpitoisuus vähenee ajan myötä sulaan raudassa.
• Vaatii tarkan ajoituksen ja valvotut lisäysprosentit.

2. Seoskoostumuksen vaihtelu

• Eri SIMG -luokat voivat vaikuttaa nodulaarisaatiotehokkuuteen.
• Tiukka laadunvalvonta on välttämätöntä.

3. Turvallisuusongelmat

• Magnesium on erittäin reaktiivinen ja voi aiheuttaa räjähdyksiä, jos se on käsitellyt.
• Oikeat säilytys- ja käsittelyprotokollat ​​ovat välttämättömiä.

Valimoteollisuus kehittyy edelleen, ja edistyminen pii -magnesiumsovelluksissa:

1. Matala-magnesiumseosten kehitys

Vähentää hapetushäviöitä ja parantaa kustannustehokkuutta.

2. Automaatio nodulaarisoinnissa

Robotti -injektiojärjestelmät varmistavat tarkan seosten lisäyksen.

3. ympäristöystävälliset vaihtoehdot

Tutkimus vihreämpiä tuotantomenetelmiä ja MG: tä sisältävien kuonien kierrätystä.

4. Suorituskykyiset seokset

Mukautetut SIMG -seokset erikoistuneisiin teollisuussovelluksiin.

Suositut Tagit: Valimoteriaalit Piilamagnesium, Kiinan valimoiset materiaalit Piilamagnesiumin valmistajat, toimittajat, tehdas