Mihin recarburizeriä käytetään?

A uudelleenhiilitinon hiili{0}}rikas materiaali, jota lisätään sulaan metalliin sen hiilipitoisuuden lisäämiseksi. Teräksenvalmistus- ja rautavaluprosessien aikana raaka-aineissa, kuten metalliromussa tai suoraan pelkistetyssä raudassa (DRI), on usein epäyhtenäisiä tai riittämättömiä hiilipitoisuuksia. Hiilitin korjaa tämän puutteen ja varmistaa, että lopputuote täyttää vaaditut vaatimukset.

1. Hiilipitoisuuden säätäminen teräksen valmistuksessa
Sähkökaariuuneissa (EAF) tai Basic Oxygen Furnacesissa (BOF) happea puhalletaan metalliin epäpuhtauksien poistamiseksi. Tämä prosessi poistaa usein liian paljon hiiltä. Uudelleenhiiletin lisätään lasku- tai kauhanpuhdistusvaiheen aikana, jotta hiili saadaan takaisin täsmälleen tiettyjen teräslaatujen (esim. mieto teräs vs. korkea{5}}hiiliteräs) vaadittavaan prosenttiosuuteen.

2. Välttämätön pallografiittiraudan ja harmaaraudan valussa
Valimoissa korkealaatuisen-valuraudan tuotanto vaatii tietyn hiiliekvivalentin. Uudelleenhiilittimiä käytetään:

Grafitisoinnin edistäminen:Ne auttavat muodostamaan grafiittihiutaleita (harmaaraudassa) tai kyhmyjä (grafiittiraudassa), mikä parantaa työstettävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.

Vähennä kutistumista:Oikea hiilipitoisuus auttaa minimoimaan valuviat, kuten kutistumisontelot.

3. Rikinpoisto
Jotkut laadukkaat-jälleenhiilettimet (erityisesti alhainen rikkipitoisuus) voivat myös auttaa rikinpoistoprosessissa, mikä auttaa luomaan puhtaampaa, korkealaatuisemman{1}}teräksen.

4. Sähkönjohtavuuden parantaminen
Joissakin erikoissovelluksissa materiaaleihin lisätään uudelleenhiilettimiä niiden sähkönjohtavuuden parantamiseksi.

Ei kaikkiuudelleenhiilittimetovat samat. Laatu ja suorituskyky riippuvat käytetystä raaka-aineesta:

Grafitoitu maaöljykoksi (GPC):Tämä on laadukkain recarburizer. Se valmistetaan käsittelemällä öljykoksia erittäin korkeissa lämpötiloissa (yli 2500 astetta). Siinä on:

Korkea hiilipuhtaus:(98-99 % hiilidioksidia)

Erittäin alhainen rikki ja typpi:Ihanteellinen pallografiittiraudalle ja korkealaatuiselle-teräkselle.

Korkea absorptionopeus:Imeytyy nopeasti ja tehokkaasti sulaan metalliin.

Kalsinoitu maaöljykoksi (CPC):Yleinen ja kustannustehokas vaihtoehto, mutta hieman korkeampi rikki- ja typpipitoisuus kuin GPC:ssä.

Hiilipohjainen / kalsinoitu antrasiittihiili:Taloudellisempi valinta, jota käytetään usein rautavalussa, jossa tiukka epäpuhtauksien valvonta ei ole yhtä tärkeää kuin teräksen valmistuksessa.

Väärän valintauudelleenhiilitinvoi johtaa:

Epätasainen laatu:Epävakaa hiilen absorptio johtaa -erityisiin tuotteisiin.

Kasvaneet kustannukset:Huonolaatuisissa uudelleenhiilettimissä voi olla "tuhkaa" tai haihtuvia materiaaleja, jotka eivät vaikuta hiilipitoisuuteen, joten sinun on käytettävä enemmän tuotetta.

Typen otto:Jotkut uudelleenhiilettimet lisäävät ei-toivottua typpeä teräkseen, mikä voi aiheuttaa ikääntymisen haurastumista ja pinnan halkeilua.

A uudelleenhiilitinon elintärkeä lisäaine, joka varmistaa lopullisen metallituotteen lujuuden, kestävyyden ja työstettävyyden nykyaikaisessa teollisuudessa. Teräksenvalmistajille ja valimoille, jotka ymmärtävät eronGrafitoitu maaöljykoksija halvemmat vaihtoehdot ovat avainasemassa kustannusten ja laadun tasapainottamisessa.