Kiinasta piikarbidia viedään Puolaan

Piikarbidi (SiC), joka tunnetaan myös nimellä korundi, on kova yhdiste, joka sisältää piitä ja hiiltä. Se on uudenlainen vahva komposiitti hapettumisenestoaine, joka korvaa perinteisen piihiilijauheen hapettumisenestossa. Alkuperäiseen prosessiin verrattuna sen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat vakaammat. Piikarbidia valmistetaan yleensä vastusuuneissa korkeissa 1700-2500 asteen lämpötiloissa. Piikarbidi on ollut tärkeä materiaali hiekkapaperissa, hiomalaikoissa ja leikkuutyökaluissa 1800-luvun lopulta lähtien. Viime vuosina se on löytänyt sovelluksia teollisuusuunien tulenkestävistä vuorauksista ja lämmityselementeistä, pumppujen ja rakettimoottoreiden kulutusta kestävistä osista- ja puolijohdesubstraateista valodiodeissa.

Piikarbidi on tuote, joka muodostuu piidioksidin tai kvartsihiekan kanssa sekoitettujen hiilimateriaalien kemiallisessa reaktiossa, joka kehittyy ytimen ympärillä kiinteäksi sylinterimäiseksi harkkoksi, jonka säteittäiset kerrokset vaihtelevat grafiitista sisäpuolella -SiC:iin (materiaali, jolla on karkea-rakeinen rakenne), -uudelleensulatettu, ulkopinnalla sulatettu ja jälkisulatettu SiC. Piikarbidia voidaan valmistaa mustaksi tai vihreäksi käytetystä raaka-aineesta riippuen.

Mustan piikarbidin pitoisuus on yli 95 % ja sen sitkeys on korkeampi kuin vihreän piikarbidin. Sitä käytetään enimmäkseen matalan vetolujuuden omaavien materiaalien, kuten lasin, keramiikan, kiven, tulenkestävän materiaalin, valuraudan, ei--rautametallien jne. käsittelyyn.

Vihreä piikarbidi sisältää yli 97 % piikarbidia, on väriltään vihreää, sen kovuus ja hauraus on korkeampi kuin TH:lla ja sillä on hyvä lämmön- ja sähkönjohtavuus. teräksinen veitsi.

Lisäksi on kuutiopiikarbidia, joka on keltainen-vihreä kide, joka on valmistettu erityisellä prosessilla. Sen valmistukseen käytetyt hiomatyökalut soveltuvat laakerien superviimeistelyyn. Pinnan karheus voidaan käsitellä välillä Ra32-0,16 mikronia Ra0,04-0,02 mikronia.

Jäähdytyksen jälkeen piikarbidiharkot lajitellaan tarkasti, enimmäkseen manuaalisesti ammattitaitoisten työntekijöiden toimesta, ja käsitellään edelleen eri käyttötarkoituksiin. Kiinteä piikarbidimateriaali murskataan sitten huolellisesti, lajitellaan ja tarvittaessa jauhetaan uudelleen. Toinen vaihtoehto on käsitellä piikarbidia edelleen kemiallisesti, jotta saadaan erityisiä ominaisuuksia sen käyttöä varten.

1. Ei--rautametallien sulatus

Hyödyntämällä piikarbidin korkeaa kosteudenkestävyyttä, hyvää lämmönjohtavuutta, iskunkestävyyttä ja suurta lujuutta, se voi saada parempia tuloksia lämmittämällä materiaaleja epäsuorasti korkeissa lämpötiloissa. Kuten kuparin sulatusuunin vuoraus, tislausuunin alusta, sinkkijauheuunin kaarilevy, alumiinielektrolyyttikenno jne.

2. Metallurginen mineraalien jalostusteollisuus

Moissaniitin kovuus on itse asiassa toinen timantin jälkeen, ja sillä on vahva kulutuskestävyys, joka on yli 5 kertaa valuraudan ja kumin käyttöikä. Se on myös ihanteellinen materiaali ilmailun kiitoteille.

3. Rakennusmateriaalien keramiikka ja hiomalaikkateollisuus

Moissaniitin korkean-lämpötilankestävyyden ja lämmönjohtavuusjärjestelmän ominaisuuksien avulla voidaan valmistaa ohuita-levyuunihuonekaluja, jotka eivät ainoastaan ​​lisää uunin huonekalujen kapasiteettia, vaan myös parantaa huomattavasti uunin tuotteen laatua ja auttaa lyhentämään tuotantosykliä. Piikarbidin voidaan sanoa olevan keraaminen lasite. Ihanteellinen epäsuora materiaali leivontaan ja sintraamiseen.

4. Energiansäästö

Hyvän vakauden ja lämmönjohtavuuden ansiosta sitä voidaan käyttää lämmönvaihtimena, mikä vähentää polttoaineen kulutusta yli 20% yrityksille ja voi myös lisätä tuottavuutta huomattavasti. Se soveltuu myös hyvin asennettavaksi kaivoksen käsittelylaitoksessa käytettävän poistoputken sisään.

5. Sovellukset uusilla aloilla

Viime vuosina piikarbidin teknologinen tutkimus ja kehitys on osoittanut kiihtyvää suuntausta. Esimerkiksi aurinkosähköteollisuus on nopeassa kasvussa, ja myös kiteisillä piiakuilla on tietty markkinaosuus. Sitä käytetään akkutekniikan sähköntuotannon tehokkuuden kehittämiseen. Tällä hetkellä se on myös markkinatrendi.

Piikarbidin pääasiallinen käyttökohde saattaa jatkossa keskittyä myös piirikomponenttien, puolijohteiden, rakennemateriaalien, kytkimien, ydinpolttoaineiden ja leikkaustyökalujen aloille. Ja kierrätysteknologian parantamisen myötä on mahdollista toteuttaa myös joidenkin valmiiden tuotteiden kierrätys.

Asiakasprofiili ja ensimmäinen haaste:
Huippuluokan{0}}autojen ja moottoripyörien jarrulevyihin erikoistunut valmistaja pyrki parantamaan valurautakomposiittiensa kulutuskestävyyttä, lämmönjohtavuutta ja rakenteellista eheyttä. Niiden perinteiset ferroseoslisäykset johtivat epäjohdonmukaiseen kovuusjakaumaan ja satunnaisiin lämpöhalkeiluihin äärimmäisissä rasitustesteissä, mikä vaaransi heidän huipputuotemerkin maineen.

Tekninen ratkaisumme ja toteutus:
Tekninen tiimimme teki yhteisen analyysin valu- ja lämpökäsittelyprosessistaan. Tunnistamme perimmäisenä syynä riittämättömät ja epäsäännölliset ydintymiskohdat grafiitin muodostumiselle jähmettymisen aikana, mikä johti mikrorakenteisiin heikkouksiin. Ehdotimme meidän integrointiaKorkean-puhtauden, nukleaatio-laadun piikarbidi (SiC 98,5 % min)esikäsittelylisäaineena.

Tuotetiedot:Toimitimme materiaalia, jonka hiukkaskoko on tiukasti kontrolloitu 2-6 mm varmistaaksemme optimaalisen liukenemiskinetiikan keskitaajuisissa induktiouuneissa.

Prosessin integrointi:Kehitimme yhdessä-myöhäisen-vaiheen lisäysprotokollan. SiC lisättiin sulaan rautaan 1450-1480 asteessa, noin 10 minuuttia ennen koputusta. Tämä ajoitus maksimoi sen tehokkuuden tehokkaana ymppäysaineena ja hiilen/piin edistäjänä ilman liiallista hapettumishävikkiä.

Tekninen tuki:Suunnittelijamme antoivat{0}}työmaalla koulutusta käsittely- ja punnitusmenetelmistä varmistaakseen erän-ja-poikkeamisen yhdenmukaisuuden.

Mitattavissa olevat tulokset ja toimitettu arvo:

Metallurginen parannus:SiC-lisäys loi hienomman ja tasaisemman grafiittihiutalerakenteen (A-tyypin grafiitti). Tämä käännetty suoraan a15 % lisäys vetolujuudessaja a20 % parannus lämpöväsymiskestävyydessäviimeisissä jarrulevyissä.

Prosessin tehokkuus:Voimakas siirrostusvaikutus vähensi alijäähdytystä jähmettymisen aikana, mikä johtaa ennakoitavampaan ja johdonmukaisempaan valuprosessiin. Kutistumiseen ja mikro{1}}huokoisuusvirheisiin liittyvä romun määrä laski12%.

Loppu{0}}Tuotteen tehokkuus:Asiakas kertoi, että SiC-lisäaineellamme valmistetut jarrulevyt läpäisivät tiukimmat dynamometritestit erinomaisin tuloksin, osoittivat vähemmän "lämpötäpliä" ja tasaisempia kitkakertoimia.

Ota yhteyttä nyt

Suositut Tagit: Kiina piikarbidi viedään Puolaan, Kiina Kiina piikarbidi viedään Puolaan valmistajat, toimittajat, tehdas