Recarburizer GPC

1, hiilen parantajien valinta

Asianmukaisen hiililisäaineen valitseminen on ensimmäinen askel sulan teräksen hiilipitoisuuden hallitsemisessa ja terästuotteiden suorituskyvyn parantamisessa. Erityyppisillä kaasuttimilla (kuten grafiitti, koksi, hiili, öljykoksi jne.) On erilaisia ​​fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, ja ne on valittava seuraavien näkökohtien perusteella:

Hiilipitoisuus ja puhtaus: Mitä suurempi hiilipitoisuuden hiilipitoisuus, sitä parempi hiilihapotusvaikutus lisäyksen jälkeen ja sitä tasaisempi hiilielementtien jakautuminen sulaan teräkseen. Korkeat puhtaus kaasuttimet auttavat vähentämään sulan teräksen epäpuhtauksien pitoisuutta.

Sulamislämpötila: Eri hiilihapotusaineilla on erilaiset sulamislämpötilat. Korkeat sulamispisteen hiilihapotusaineet (kuten grafiitti) ovat sopivia käytettäväksi korkean lämpötilan ympäristöissä, kun taas matalat sulamispisteen hibilisointiaineet (kuten koksi) sopivat alemman lämpötilan ympäristöihin.

Hiukkaskoko: Hiilihiilen hiukkaskoko vaikuttaa sen sulamisnopeuteen ja hiilidioksuun vaikutukseen. Pienet hiukkaset liukenevat yleensä nopeammin ja reagoivat täysin sulan teräksen kanssa, kun taas suuret hiukkaset voivat johtaa epätäydellisiin reaktioihin ja epätasaisiin hiilipitoisuuksiin.

2, hiilen parantajan lisäämisen ajoitus

Hiililisäaineiden lisäämisen ajoituksella erilaisissa sulatusprosesseissa on merkittävä vaikutus lopputuotteen hiilipitoisuuteen ja laatuun. Yleensä hiilen parantajien lisäämiseen on kaksi ajoitusta:

PRE Käsittelyvaihe: Ennen uunin varauksen lisäämistä lisää sopiva määrä hiililisäainetta alkuperäisen hiilipitoisuuden säätämiseksi. Esikäsittelyvaiheessa lisätty hiililisäaine voi varmistaa, että sulan teräksen hiilipitoisuus pysyy vakaana kohtuullisella alueella sulatusvaiheessa.

Lisäys sulatusprosessin aikana: Sulatusprosessin aikana lisää vähitellen hiilen tehostaja sulaan teräkseen varmistaaksesi, että hiilipitoisuus kasvaa vähitellen vaaditulle tasolle sulatusreaktion edetessä. Säädä joustavasti sulan teräksen lämpötilan ja hiilipitoisuuden muutosten mukaan lisättyä hiilidioksidi määrää.

3, Hiililisäaineen lisäysmenetelmä

Hiilen parantajien lisäämiseen on erilaisia ​​vaihtoehtoja, joilla jokaisella on omat edut ja haitat. Yleisiä lisäystapoja ovat:

Pinnan leviämismenetelmä: Hiililisäaine leviää kuonan tai uunin latauksen pinnalle ja liuenee vähitellen ja reagoi sulaan terästä lämmityksen kautta uunin lämpötilassa. Levitysmenetelmä on helppo käyttää, mutta sillä on huono hallintatarkkuus, joten se sopii tilanteisiin, joissa hiilipitoisuus on säädettävä vähitellen sulatusprosessin aikana.

Lisäämällä suihkuttamalla: Suihkutaute on tehokas ja tarkka tapa lisätä sitä, yleensä suihkuttamalla sulaan teräkseen jauhemuodossa suihkupistoolin läpi. Suihkutettu hiililisäaine voi nopeasti liuottaa ja jakaa tasaisesti sulaan teräkseen, joten se sopii sulatusprosessiin, jotka vaativat hiilipitoisuuden tarkkaa hallintaa.

Pohja- tai sivuseinämän lisäys: Tätä menetelmää käytetään yleisesti sähkökaariuuneissa tai masuunin teräsvalmistusprosesseissa. Lisäämällä suoraan hiilihallin sulaan teräkseen uunin pohjan tai seinän läpi, hiilihallintavaikutus voidaan saavuttaa suhteellisen lyhyessä ajassa, mikä soveltuu tehokkaisiin tuotantotarpeisiin.

4, hiililisäaineen annostuksen hallinta

Lisäaineen määrän tarkkaan hallinta on avain tuotannon tehokkuuden parantamiseen ja tuotteen laadun varmistamiseen. Riittämätön lisäys voi johtaa riittämättömään hiilipitoisuuteen, mikä vaikuttaa teräksen suorituskykyyn; Liiallinen määrä voi johtaa teräsnesteen liialliseen hiilihapoon, mikä vaikuttaa seuraavaan jalostusprosessiin tai aiheuttaa epävakaat teräsominaisuudet. Hiililisäaineen määrän hallitsemiseksi sisältyvät tekniikat sisältävät:

Säännöllinen näytteenotto ja testaus: Säännöllisen näytteenottojen avulla testataan sulan teräksen hiilipitoisuus ja lisätyn hiililisäaineen määrä säädetään ajoissa testitulosten perusteella.

Suositut Tagit: Recarburizer GPC, Kiina Recarburizer GPC -valmistajat, toimittajat, tehdas