Tuotteen kuvaus
Grafitoitu öljykoksihiilitin, joka tunnetaan myös nimellä GPC, on musta tai tummanharmaa kova kiinteä öljytuote, jossa on metallinen kiilto ja huokoset. Se on karbonaattikiveä, joka koostuu pienistä grafiittikiteistä rakeina, pylväsmäisinä tai neulamaisina. Maaöljykoksi koostuu hiilivedyistä, joiden hiilipitoisuus on yli 99 %, ja sisältää myös typpeä, klooria, rikkiä ja raskasmetalliyhdisteitä.
Grafitoitu öljykoksihiilitin on tuote, joka käyttää kalsinoitua öljykoksia raaka-aineena, laittaa poltetun öljykoksin grafitointiuuniin, grafitoituu korkeassa{0}}lämpötilassa, käy läpi fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita ja poistaa epäpuhtauksia, kuten rikkiä ja tuhkaa.
Joskus sitä kutsutaan keinotekoiseksi grafiittihiilettimeksi, mutta kun sitä käytetään uudelleenhiilittimenä, sitä kutsutaan usein erittäin-vähärikkiseksi/vähätyppiiseksi hiilettimeksi. Grafiittiöljykoksi valmistetaan korkealaatuisesta-maaöljykoksista, jonka lämpötila on 2500-3500 astetta.
GPC on korvaamaton lisäaine kaikilla elämänaloilla, erityisesti metallurgian alalla. Näillä aineilla on tärkeä rooli materiaalin hiilipitoisuuden lisäämisessä. Ottamalla käyttöön hiilielementtejä, kaasuttimet voivat parantaa materiaalien kovuutta, lujuutta ja kokonaisvaltaista suorituskykyä.
Carburizerin sovellus
Grafitoituja öljykoksin uudelleenhiilettimiä käytetään laajalti teollisuudessa. Sitä käytetään uudelleenhiilettimenä metallurgiassa, valussa ja tarkkuusvalussa; sitä käytetään korkean lämpötilan upokkaiden valmistukseen sulatuksessa, sitä käytetään voiteluaineiden valmistukseen koneteollisuudessa ja sitä käytetään elektrodien ja kynän johtojen valmistuksessa. Grafitoitua öljykoksia käytetään laajalti edistyneissä tulenkestävissä materiaaleissa ja pinnoitteissa metallurgisessa teollisuudessa, sotilaallisten pyroteknisten materiaalien stabilointiaineissa, kevyen teollisuuden lyijykynän lyijyissä, sähköteollisuuden hiiliharjoissa, akkuteollisuuden elektrodeissa, lannoitekatalyyttiteollisuudessa jne. Grafitoitua öljykoksia voidaan käyttää muissa laadukkaissa kemianteollisuudessa ja grafiitissa. Matala-rikkistä korkealaatuista-keitettyä koksia, kuten neulakoksia, käytetään pääasiassa ultra-suuritehoisten-grafiittielektrodien ja joidenkin erityisten hiilituotteiden valmistukseen. terästeollisuudessa neulakoksi on tärkeä materiaali uusien teknologioiden kehittämisessä sähköuunien teräksen valmistukseen. Keskimääräistä rikkiä ja tavallista keitettyä koksia käytetään laajalti alumiinin sulatuksessa. Rikkipitoista tavallista raakakoksia käytetään kemian tuotannossa, kuten kalsiumkarbidin, piikarbidin jne. valmistuksessa, ja sitä käytetään myös polttoaineena metallivalussa. Suurin osa maassani tuotetusta öljykoksista on vähärikkistä{14}}koksia, jota käytetään pääasiassa alumiinin sulattamiseen ja grafiitin valmistukseen.
Carburizerin tekniset tiedot
| Luokka | SiC | F.C | Fe2O3 |
|---|---|---|---|
| Suurempi tai yhtä suuri kuin | Pienempi tai yhtä suuri kuin | ||
| SiC98 | 98 | 0.3 | 0.8 |
| SiC97 | 97 | 0.3 | 1 |
| SiC95 | 95 | 0.4 | 1 |
| SiC90 | 90 | 0.6 | 1.2 |
| SiC88 | 88 | 2.5 | 3.5 |
Carburizerin edut
(1) Korkea hiilipitoisuus: korkea puhtaus 98,5-99,5 %.
(2) Matala rikkipitoisuus: 0,01–0,05 % alhainen rikkipitoisuus, vakaa jakautuminen, voi tehokkaasti vähentää rikin haitallista vaikutusta seokseen sferoidisointi- ja siirrostusprosessin aikana ja säästää kustannuksia.
(3) Matala typpi: typpipitoisuus 50 PPM ~ 300 PPM (0,005-0,03 %).
(4) Korkea hiilen talteenottoaste: 92–98 %.
(5) Nopea imeytyminen: helposti liukeneva rauta.
(6) Korkea grafiittiydin ja korkea grafitoitumisaste: se voi vähentää sulan raudan kutistumistaipumusta ja parantaa valukappaleiden mekaanisia ominaisuuksia.
(7) Vaikka harkkorautaa ei lisättäisikään, se voi lisätä romun määrää ja vähentää harkkoraudan kysyntää. Harkkorautavalujen geneettinen vaikutus on hyvin vältetty.
(8) Vakaa höyrystyminen, hyvä absorptionopeus, ilmeinen lämmitysvaikutus: ei kuonaa. Se voi tehokkaasti suojata ja pidentää uunin käyttöikää ja vähentää uunin vuorauksen kulutusta.
prosessit.
Mitä palveluita tarjoamme sinulle?
Ainesosien koon räätälöintipalvelu
Vastataksemme eri asiakkaiden tarpeisiin hyväksymme seuraavat mukautukset:
Räätälöidyt tuotetiedot:Asiakkaiden erityistarpeiden mukaan voit toimittaa piimetallituotteita erilaisilla eritelmillä, mukaan lukien räätälöidyt palvelut kemiallisen koostumuksen, koon, muodon, pintakäsittelyn jne.
Räätälöidyt pakkausvaatimukset:Asiakkaiden erityistarpeiden mukaan voit tarjota erilaisia pakkausmateriaaleja ja pakkausmenetelmiä varmistaaksesi tuotteiden turvallisuuden ja vakauden kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
Räätälöity tuotteen laatu:Asiakkaiden erityistarpeiden mukaan voit tarjota erilaisia tuotteiden laatuvaatimuksia, mukaan lukien räätälöidyt palvelut kemiallisen koostumuksen, fysikaalisten ominaisuuksien, pintakäsittelyn jne.
-Tuhoamaton pakkauspalvelu
Varmistaaksemme vastaanottamiesi tuotteiden määrän ja laadun kiinnitämme enemmän huomiota pakkauksiin:
Korkean paineen kestävyys:Pakkauksissamme on riittävä paineenkestävyys kestämään pinoamisen ja kuljetuksen aikana mahdollisesti syntyvää painetta ja tärinää.
Iskunkesto:Monikerroksinen pakkaus välttää mahdollisia iskuja ja tärinää kuljetuksen aikana ja suojaa tuotetta vaurioilta mahdollisimman hyvin.
Tiivistysteho:Vedenpitävän kalvokerroksen lisäämisellä on riittävä tiivistyskyky, joka estää ilman, kosteuden ja muiden aineiden pääsyn pakkaukseen ja vaikuttaa raaka-aineiden laatuun.
Kätevä kuljetus:Käytämme yleensä pakkaamiseen tynnyreitä tai tonnipusseja, jotta voit kuljettaa niitä mukavammin.
Ympäristöystävällinen ja kestävä:Pakkausmateriaalimme ovat ympäristöystävällisiä, joten voit kierrättää tai hävittää ne turvallisesti saastuttamatta paikallista ympäristöä.
Ilmainen näytepalvelu
Jos haluat ilmaisia näytteitä, prosessi on seuraava:
Ota yhteyttä:Kerro meille tarpeesi ja yhteystietosi verkkosivun viestilomakkeella.
Viestintätiedot:Ammattitaitoinen myyntihenkilöstömme suosittelee sinulle sopivimmat tuotteet tarpeidesi mukaan ja kysyy, tarvitsetko näytteitä. Jos tarvitset näytteitä, toimitamme ne sinulle ilmaiseksi.
Lähetys ja kuitti:Kun näyte on lähetetty, ilmoitamme sinulle ja seuraamme näytteen logistiikkatietoja varmistaaksemme, että saat sen ajoissa.
Tuki kolmannen osapuolen{0}}tunnistukseen
Nämä kolmannen osapuolen -testauspalvelut voivat tarjota riippumattoman ja objektiivisen vahvistuksen siitä, että tuotteet ovat asiaankuuluvien standardien ja säädösten mukaisia.
Röntgendiffraktio (XRD):Röntgendiffraktio on yleisesti käytetty materiaalirakenteen karakterisointimenetelmä, jota voidaan käyttää piikarbidijauheen kiderakenteen ja hilaparametrien määrittämiseen.
Pyyhkäisyelektronimikroskooppi (SEM):Piikarbidijauhenäytteiden pintamorfologiaa ja mikrorakennetta tarkkailemalla voidaan arvioida sen hiukkaskokoa, muotoa ja jakautumista.
Energiaspektrometri (EDS):käytetään määrittämään piikarbidijauhenäytteissä olevien alkuaineiden koostumus ja pitoisuus. Energiaspektrianalyysillä energiaspektrometrillä voidaan määrittää hiilen, piin ja muiden alkuaineiden läsnäolo ja suhteellinen pitoisuus näytteessä.
Infrapunaspektroskopia (IR):IR-spektroskopiaa voidaan käyttää piikarbidijauheen kemiallisten sidosten ja funktionaalisten ryhmien analysointiin.
Suositut Tagit: gpc recarburizer hiilen nostin, Kiina gpc recarburizer hiilennostimen valmistajat, toimittajat, tehdas
